取细辛25g,加入40倍0.01毫升/升的碳酸氢钠溶液浸泡3次,每次24小时,浸泡过的细辛干燥,备用。
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优化是什么意思啊!
常用的精制方法有:
①硫酸精制法。用硫酸除去石油馏分中的硫化物、氮化物和胶质等杂质。
②碱精制法。用碱除去油品中的酸性化合物(如环烷酸、脂肪酸、酚类等)和含硫化合物(如硫酸酯、芳香族磺酸、磺化环烷酸、硫化氢及低分子硫醇等)。
③溶剂吸收精制法。用溶剂吸收作用脱除气体中的硫醇和回收硫化氢,应用最广的有乙醇胺法等。
④吸附精制法。利用有吸附杂质能力的天然粘土、合成硅酸铝、硅酸氧化铝凝胶等物质精制润滑油、石蜡、单体芳烃等产品,主要起辅助精制的作用。
⑤催化精制法。应用钴钼氧化铝或镍钼氧化铝催化剂在氢压下脱除硫化物,亦称加氢精制法。
⑥电化学精制法。在电场作用下对油品进行酸碱精制。电场能加速油品中导电微粒的运动,强化酸碱与油品的反应,促进酸碱渣的聚集和沉降,达到油品和酸碱有效分离的目的。多应用于燃料油和轻质润滑油的精制。
1、氨碱法:上游主要是原盐和石灰石,此法通过氨盐水吸收二氧化碳得到碳酸氢钠,再用动力煤煅烧,得到轻碱,转化后得到重碱。
优点:原料价廉易得,产品质量高,适合连续大规模生产,其中的副产品氨可以循环利用。
缺点:原盐利用率低氯化钠最高只能达到75%,废液废渣(含有氯化钙)污染环境,氨碱法生产一吨纯碱大约排放十吨废液,厂地布局局限强。
2、联碱法:既候氏制碱法,创立时间比较早,1938年在氨碱法上改进而来。通过与氨厂进行“一次加盐,两次吸氨,一次碳化”联合循环生产,利用氨厂NH3和CO2同时生产出纯碱和氯化铵两种产品。
优点:克服氨碱缺点,原盐利用率大幅提升,无需石灰石和煤(CO2气体来自于氨厂)节约了燃料,原料,能源和运输费用,避免大量废渣废液排放。副产品氯化铵用于氮素化肥,电池制造,电镀和印染领域。
缺点:联碱法生产出来的纯碱产品的盐分和粒度不如氨碱,品控难度大,检修复杂(生产线通常和合成氨厂在一起,实际上是双线生产)
利润受到上游合成氨成本和下游氯化铵价格影响。
两种方法的上游行业:原盐行业,石灰石行业,合成氨行业,煤炭行业。
两种工艺的差别导致检修上差别,氨碱法是一整套设备,设备全停大修需要将整个循环设备进行停机维护保养,通常耗时7-10天。氨碱企业每1-2年进行有计划的大规模检修。
联碱法生产设备属于两个循环系统设备,设备全停大修需要将两个循环系统设备停机保养,通常耗时10-20天。开机要先启动合成氨的循环设备,再启动纯碱的循环生产设备。通常每年进行一次大规模检修。
工艺差别导致二者利润差别较大,目前的价格,华东联碱毛利1450,氨碱利润应该在600上下。
用电解法不可能提取小苏打。
我们现代纯碱的制作方法大概可分为索氏制碱法、侯氏制碱法两种。
索氏制碱法:1859年,比利时人索尔维,用食盐、氨水、二氧化碳为原料,于室温下从溶液中析出碳酸氢钠,将它加热,即分解为碳酸钠,人们将此方法称为索氏制碱法,此法一直沿用至今。
第一步:利用氨气与水和二氧化碳反应生成一分子的碳酸氢铵。
第二步:碳酸氢铵与氯化钠反应生成的碳酸氢钠沉淀和氯化铵,碳酸氢钠之所以沉淀是因为它的溶解度较小。经过滤得到碳酸氢钠固体:
第三步:加热分解碳酸氢钠,生成水、二氧化碳和碳酸钠即我们要的纯碱。
第四步:将第二步中副产的氯化铵和熟石灰混合加热,得到的氨气可循环利用。
侯氏制碱法:1943年中国人侯德榜留学海外归来,他结合中国内地缺盐的国情 ,对索尔维法进行改进,将纯碱和合成氨两大工业联合,同时生产碳酸钠和化肥氯化铵,大大地提高了食盐利用率,是为侯氏制碱法。
第一步:氨气与水和二氧化碳反应生成一分子的碳酸氢铵。
第二步:碳酸氢铵与氯化钠反应生成的碳酸氢钠沉淀和氯化铵,碳酸氢钠之所以沉淀是因为它的溶解度较小。经过滤得到碳酸氢钠固体。(这两步和上面的索氏制碱法相同)。
第三步:合成的碳酸氢钠部分可以直接出厂销售,其余的碳酸氢钠会被加热分解,生成碳酸钠,生成的二氧化碳可以重新回到第一步循环利用。
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