淀粉加工新技术新趋势

近日在贵阳召开国际马铃薯技术交流会上，有关专家介绍了目前国内薯类淀粉加工方面的新技术、新趋势。

据介绍，国内一批科研院所、设备生产公司，根据薯类淀粉加工行业的市场需求，经过大量的市场调查，在充分消化吸收西欧、北欧诸多国际一流的淀粉加工工艺及设备的基础上，结合国内多年来在淀粉加工技术领域的经验，开发、研制出了一套适合我国，具有现代化先进水平的薯类淀粉生产技术。与传统的工艺相比，这些新工艺、新技术有如下特点：

现代化的自动控制系统。淀粉生产是一个封闭动态的过程，各环节的压力、流量、浓度、温度、密度、酸度、水分等指标靠人工调节，显然不能满足工艺要求。所以采用工艺操作的自动控制、自动调节就显得格外重要。国内部分设备在近几年的一些淀粉加工过程中，成功的采用了模拟显示控制技术以及工业控制计算机和PLC可编程控制器的控制系统，控制技术对稳定、可靠、自动的连续生产起到了有力的保证。该技术可自动控制淀粉乳的底流密度、自动控制洗水量；自动控制细胞液的排放量及排放质量；自动控制离心筛洗水压力的高低、洗水量的大小、控制洗涤效果的好坏；自动控制整个管网系统的物料平衡；自动控制淀粉成品水分的高低。实现了物料密度、流量、管网压力、脉冲清洗、淀粉水分及工艺平衡的自动控制。保证了生产的稳定、高效运行和产品的质量。

快捷式连续化生产。整个生产线采用连续化快捷式生产方式，原料经清洗、破碎之后便进入了一个闭环系统之中，直至生产出最终产品。由于整个生产线采用的是具有自动控制性能的高科技、现代化、连续的生产加工方式，因而产品生产周期大大缩短，原料从破碎、加工到出产品只需短短的7分钟左右，这在其他的生产工艺中是难以实现的。

全封闭管道式工艺。物料破碎后即进入了全封闭的加工系统，没有一个中间暂储罐，生产环境清洁、合理、节水，每加工1吨马铃薯耗水不超过1吨软水，同时避免了物料因与空气中的氧气长时间的接触而产生的褐变，避免了环境粉尘及细菌的污染，保证了产品的质量。

自动清洗系统。设备配备有被冲自动清洗系统，工艺配备有逆流自动洗涤系统，系统配备有CIP在线自动清洗系统，能够定期的对系统设备和管道进行全面的清洗，使细菌难以滋生，从而可使产品质量达到国标优级水平。

集成式安装和便捷的维修。由于主要加工设备采用了集成组合式结构，因而设备的安装费用和安装时间大大降低和缩短。同时设备的许多零部件采用标准件，因而与其他设备相比，维修费用大大降低。

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