在质量管理中管理者要重视管理工作的质量

在质量管理中管理者要重视管理工作的质量

质量管理是各级管理者的职责。要搞好质量管理，其首要任务是各级管理者应重视自身的管理工作并提高其质量。笔者通过几年来从事质量工作的经验和认识谈谈自已对此问题的看法。

1　管理职责

质量管理讲的是管理。而管理职责就是质量职责。质量职责包括管理工作职责和执行工作职责两部分。管理与执行的关系是管理与被管理的关系，且执行服从管理。一般说来，管理者在现场执行中发生的问题都可以从管理上找到原因。正如ISO90001标准中说的“执行管理者自己的过程（如战略策划）质量，尤为重要”。由于质量管理是通过组织内部对各种过程进行管理来实现的，因此应重视管理工作的质量。

2　各级管理者应进入“角色”，明确职责，用心管理

质量管理是各级管理者的职责。在质量审核中发现，许多管理者还未完全履行自身的质量职责，即未完全进入“角色”。例如，ISO　9001标准在“管理职责”要素中明确规定了最高管理者的职责和工作项目，尽管只有几项，有的厂（所）长却仍然当“甩手掌柜”，即质量方针、质量 ［收稿日期］2000－01－05目标叫人家定，管理评审委托别人搞；许多厂（所）的管理者代表还停留在作为质量部门代表的水平，尚无代表最高管理者对有关质量管理方面问题进行横向协调的权力；其他各管理层次上的管理者往往强调最高管理者对管理工作质量负全责，缺乏工作主动性，不研究自己的现状，不抓具体的管理工作，只起传声筒的作用。

质量管理的重要手段是实施质量责任制。当前，导致质量责任制难以落实的主要原因有以下几点：

a．质量职责不分管理和执行职责。有的厂（所）将质量责任分主办和协办，协办的部门可以顶着不办。部门之间的分工成了分家，使管理职能不能得到发挥或充分发挥。

b．质量职能层次不清。有的厂（所）对自身的管理要求不明确。尤其是科、室和车间班组一级的管理经常处于放任状态。因此，抓管理，要划清各管理层次的职能。

c．质量责任未落实到具体的管理者身上。许多厂（所）都规定了部门的职责，大家的事大家干，却未将质量责任落实到具体管理者身上。

由于质量职责未落实，质量职能层次不清，因此，造成了管理上有死角。

有的管理者虽然扮起了“角色”，但没有用心去“演”，没有认真去管理。例如：在某厂抽查产品定期试验情况时发现，试验记录和试验报告均未涉及试验计划中规定的“电源波动”一试验项目，但该试验计划和试验报告都是经有关管理者校对、审核及批准确认的。造成未做“电源波动”试验的原因，不是这厂不具备试验条件，而是管理者在管理上的疏忽，即对试验计划的组织安排不够精心，对试验报告的审查不够用心。由此可见，在管理工作上，如果管理者仅一般地号召，而不精心地组织和认真地检查，许多管理工作则往往不能落实或不能完全落实。

3　管理者必须了解质量工作的特点、影响产品质量的因素和质量管理的原理，努力进行科学管理

质量管理有其本身的特点、对象和原理。要把质量工作搞好，管理者必须对其有一定的认识，以便把管理工作做得好。

质量工作有两大特点，一是附属性。质量工作是紧紧围绕着产品的技术要求及其实现而展开的。正如ISO　9000标准强调的“质量体系要求是对产品技术要求的补充”。因此，质量工作必须紧紧围绕着产品，以满足顾客的需求并求得最佳的经济效益。二是渗透性。质量工作渗透于与产品质量有关的所有质量活动，及各职能部门和各类人员自身的工作质量中。如技术管理中的“三级审签”，审签的过程就是质量控制的过程。因此，在落实质量职责的基础上，必须提高各类人员的工作质量，以工作质量来保证产品质量。

影响产品质量的因素归结起来主要涉及技术、管理和人三大因素。技术因素是影响产品质量的决定性因素，它在当前型号研制过程中已得到充分的证实。技术因素是指用于产品的技术，包括产品和过程（工艺）技术要求及方法的成熟性和稳定性。所有用于产品的这些技术都必须经过试验或现场使用而被证实。在此期间，验证试验是证实产品是否符合其技术要求的一个重要方法。如，某产品在外场例试连续两次未通过，其中涉及某配套产品的“小高度跟踪”问题，该问题早在1989年的产品设计评审中就已提出，但一直未引起有关管理者的重视并给予证实。再如，某机种发动机叶片断裂，经查1983年设计定型技术鉴定报告发现，其中已提出彻底解决谐振和抓紧试验鉴定工作的要求，而实际上这一要求至今尚未落实。

管理因素是影响产品质量的保证性因素。管理的任务是对产品质量的形成过程进行控制，以减少和消除不合格产品，尤其是要预防不合格产品的产生。实际上，管理就是对过程进行管理。当前，在质量审核中发现，许多厂（所）在过程管理上存在着两个主要问题，一个是过程的接口关系处理不好。例如，某厂在与承制厂签订外协件减振器的技术协议中引用了相关的行业标准，该行业标准规定：对大批量或成批生产的产品，应定期抽查产品，进行速度特性、温度衰减和耐久性能试验。然而在技术协议签订后，因无人去审查或消化该技术协议，使得上述定期性试验要求未纳入有关入厂复验文件中。正是由于未进行这些定期性试验考核，所以该产品在使用中故障率很高、可靠性很低。再如，许多厂（所）的产品设计图纸和工艺规程中有些特性是采用控制工装的方法来保证的，但这些工装却未完全纳入定检的范围，且技术部门和检定部门互不协调。同时，这些厂（所）又未安排人对这些接口关系进行具体跟踪和协调。另一个是过程反馈的信息未落实，整改不及时。例如，某所在交付某新产品时，因该产品性能指标达不到规定要求而进行了返修，返修时在产品的AD板上加了门电路延迟。之后，这个所未办理加门电路的更改手续和更改记录，使得产品的实际交付状态与图纸要求不一。再如，在抽查某产品的试制技术报告时发现，报告中记述了某厂因产品的液压活塞衬套密封处漏油，而组织了多次技术攻关，并对密封胶圈的材质和截面尺寸进行更改的情况。但在该胶圈图纸上其更改内容却未到位。由此可见，对过程中反馈信息的整改不及时、不记录是造成产品重复性故障的重要原因。

人的因素是影响产品质量的最活跃因素，也是关键性因素。常言道：事在人为。对人的管理是最难的。人们的分工有不同，人的岗位技能、知识和职业道德体现了人员的素质，人员的素质应与其岗位相适应。在质量审核中多次发现，有些厂（所）有弄虚作假的现象。例如，某厂正在进行大修的设备，其“设备保修手册”中“一保”检查登记表上每天都打上检查完好的标记。更有甚者，在检查某厂时，他们背着审核员更改试验报告的日期，将1995年改为1997年。俗话说，“喊破嗓子不如做出样子”。管理者自身的形象对执行人员影响很大。在人的因素中管理者是决定性的因素。

质量管理应遵循P（计划）、D（实施）、C（检查）和A（改进）循环的原理，不断实施质量改进。任何工作都不可能做得十全十美，都有改进的余地。特别在当前经济体制改变中，新的事物不断涌现，但质量管理的原理是不变的。管理者应本着顾客至上，一切从实际出发，一切工作要讲究效率和效益的原则，在简化、优化过程及减少重复性劳动上下功夫；在加快过程信息的反馈和处置的同时，不断在实施质量改进上下动夫。

4　应加强对各级管理者的培训

随着我国改革的深入，许多新的年轻干部走上了管理工作的岗位，由于他们对自身业务的管理工作缺乏必要的经历和经验，在质量方面也无教训可汲取。因此，要让他们加快成长，必须加强对他们的培训。磨刀不误砍柴工。各厂（所）应有计划地对各管理层次的管理者进行培训，不断提高其管理水平和工作质量。

质量管理部实习心得

质量管理部实习心得5篇

质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动，下面我给大家带来质量管理部实习心得5篇，希望大家喜欢!

质量管理部实习心得1

质量是什么?我们常说质量是企业的生命，质量是一个企业赖以生存的根体保障，如果一个企业所提供的产品或服务失去了质量保证，那么这个企业也就失去了市场。这种质量意识全公司员工基本上都有，但关键是如何不断改善我们的产品质量、如何提升我们的质量管理水平、如何不断满足用户对肥料新的更高的要求却是我们所面临的一个问题。最近，公司组织中层管理人员进行了一次质量管理培训，对此我有一些新的体会。

随着全球经济一体化进程的加快和我国市场经济体制的完善，市场对企业管理的要求越来越高，各企业都在不断地发展和改进自己的管理体系，提高自己的管理水平，以满足产品的要求。企业应在完善和改进质量管理体系的过程中，追求卓越绩效管理，使企业立于不败之地。当前，公司贯彻实施的GB/T19001、GB/T24001和GB/T28001质量、环境与职业健康安全管理体系是一个符合性的标准，是我们的产品进入激烈竞争市场的准入证，可以说是最低要求，而卓越绩效管理模式是一个成熟性的标准，它将引导企业持续改进和创新、不断完善和趋于成熟，使我们能够在竞争中名列前茅。

以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系，在质量管理的八项原则中有两个核心的思想，一是以顾客为中心，使产品满足顾客要求;二是不断进行改进，获得创新。现代质量管理在于追求卓越品质、在于提高企业整体素质，注重于质量文化的发展。在质量管理工作中，必须要坚持以客户的需求为中心，只有真正认识到客户满意是企业生存发展的根本，才能从客户的角度开展质量工作，才能真正建立客户驱动的质量体系。质量管理体系要求企业的每一名员工，在做任何工作时，都要清楚自己的客户是谁，树立工作就是为客户服务的质量理念。这里的客户是一个广义的概念，不仅包括公司外部肥料的用户农民、代理商、经销商等，也包括企业内部各部门、各生产工序，上下道工序间、前后流程间、部门间、各生产厂间都存在有客户关系，只有客户满意，我们的工作成有成效。

在质量管理工作中，各级管理者的领导作用、承诺和积极参与，对保持公司质量管理体系的正常运行是必不可少的;各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，质量管理体系才是完整无缺的。所以要对员工进行质量意识、职业道德和敬业精神的教育，激发他们的积极性和责任感。此外，员工还应具备足够的知识、技能和经验，才能胜任工作、实现充分参与。

对质量管理的认识不应只局限于生产过程和产品，还应该考虑服务、人力资源、原材料供应、测量等，也不能局限于某一职能部门，应属于公司整体范围全员参与，保证公司产品的质量应该是公司全体人员的责任;应在产品质量产生、形成及实现的全过程中进行质量管理。只有全员参与，全员全面提高质量意识，我们公司的产品质量才能不断持续向前发展。

要将质量文化作为公司企业文化的重点内容来建设，实现自觉自愿的.全员参与，使质量文化在公司内部的管理实践中，形成共同的价值观、道德准则和行为规范，形成全体员工共同的凝聚力、约束力和推动力，从而牢固树立起质量第一的观念，公司的产品质量将会有更大的提高。

市场需求在不断发展变化，为适应这种变化，我们也要不断进行改进，满足并争取超越顾客要求。这就要求我们必须具有一切从实际出发、持续改进的思维方式。通过PDCA循环不断推动持续改进，使管理系统更高效、更优化、更适用。通过定期组织质量检查、质量审核活动，能够及时发现和找出生产经营管理活动中存在的问题和薄弱环节，并进行有效纠正，从而提高公司整体经营管理水平和质量控制能力，提高员工的业务技能和综合素质，为公司长远发展打下坚实基础;围绕让客户满意开展工作，不断满足客户需求与期望，赢得客户信任，提高客户满意度，提升企业的社会形象和市场竞争力;通过持续改进提升公司管理水平和业绩，从而追求卓越绩效管理，保持公司长久发展。

质量管理部实习心得2

高尔基说过：“幸福家的家庭都是相似的，不幸的家庭各有各的不幸。”

质量体系运转良好，管理规范的组织不管是谁进行内审，都会取得良好的效果。但是对于大多数组织来说，选择合适的内审员，给内审员以合适的定位并适当的培训，循序渐进的培养就显得很重要。

首先是定位的问题，像在上一篇文章所说的，不管是组织还是培训机构，大多把内审员定位为对其他部门的监督者、审查者。我的建议是，内审员首先应该是一个合格的建设者，或者是一个优秀的完善者，这里所说的建设是指本部门的体系建设。内审员应该从本部门的体系建设做起，对本部门的体系了解了，才能对整个企业的体系运转有所了解;本部门的体系完善了，整个企业的体系运转才能相对完善，内部审核的压力才会降低;本部门的体系没有问题了，审核别人的时候才有资本，说话的时候才能有理有据。这实际上是一个观念的变革。

因此，在内审员的培训上，不要一上来就学习标准，学习如何编制检验计划、检查表，如何给别人定罪，而是要与本公司、本部门的实际相结合，首先培训的是质量管理体系的基本概念、本组织的质量管理体系结构，以及自己所在部门的质量管理体系流程、结构和管理要点，内审要从自己部门开始，支持资源要首先从内部获得，最后才是如何编制检验计划，编制检查表，如何对外部门审核。

最后，内审员的培养要循序渐进，对待新培训的内审员，特别是年轻人，真正的以储备人才的态度来对待，不可急功冒进，以为简单的三五天培训以后就可以在体系管理中起到很大的作用，甚至成为组织内部矛盾作用的工具。如果组织内各部门内部能够坚持月度或者季度的体系自审自查，自我完善的话，一个内审员应该在本部门从事相关工作1年以上，才有资格参与对外部门的审核。

理部实习心得，希望大家喜欢!

质量管理部实习心得3

作为诚远公司铣工班组长在日常班组管理中，秉着“诚信、求实、造精品;规范、创新、求发展。”的质量方针，始终将质量管控摆在首位，让“人人质量一百分”的理念深入人心，营造良好质量氛围。带领制造一部铣二班组团队_8年上半年人均质量问题数比去年同期下降了46.8%。

一、与组员一起主动学习公司质量体系文件等，增强质量意识。

近期，根据集团公司科研生产“四个两”工作若干要求，公司从上至下深入学习，将《“四个两”2.0学习手册》发放至每位员工的手中，我们铣工班组利用班前会组织全员学习，在班组内营造出“人人重视质量，人人创造质量，人人享受质量”的良好氛围。

二、保证产品质量，要求组员做到加工过程中的“三细心”

1、细心看图。加工前仔细工艺图纸，理解消化，严格按图纸、按工艺要求进行生产。

2、细心操作。加工过程中要心无旁骛，保持思想高度集中，以免发生摇错刻度等低层次质量问题。

3、细心自检。严格遵守产品质量“三检”制度，不触犯质量红线，对自己加工的产品进行细心的自检、自区分、自标识，控制不合格品充入其中，这是对自己加工的产品质量负责、诚信的体现。

三、注重质量信息反馈

注重质量信息反馈，加强与前工序、现场工艺员的联系，通过班前会对昨日生产过程中出现的质量问题给予通报强调，避免再次发生类似的质量问题。

四、严格执行部门绩效考核制度，奖罚分明

对于质量问题频发人员，及时帮助他查明原因，采取有效措施，以减少质量问题的发生。这样员工之间相互激励，相互促进，产品质量稳步提升，员工的技能水平也得到了共同进步。

质量与公司每个岗位密不可分，更是我们公司的生命，为了公司更好的发展，也为了我们更好的生活，我们每个员工心中心系质量，从自身做起，把好质量关，为打造公司一流精品而努力。

质量管理部实习心得4

__年度，我主要从事建设行业与质量安全管理工作，在上级领导关心和指导下，很好的完成了监督工作任务，现将本年度的工作心得如下：

一、思想认识

要做好本职工作，更好的完成领导交办的工作任务，务必加强政治学习、法律法规学习、提升业务水平，学习好“四风”“党风廉政”等精神，切实提高自身的履职潜力和水平，依法而行，逐渐提高行政执法潜力。切实改变工作作风，热情服务，敢于作为，转变工作职能，为我县建设领域工作出一份力。

二、工作状况

1、在从事监督管理工作的1年时间内，共完成了20个工程项目的质量安全监督工作，本年度均参与我局组织的质量安全生产大检查、打非治违、专项整治等行动;

2、办理安全监督备案工程项目10个及工程竣工验收备案5个;

3、受县政府委托，对150余户群众房屋进行了房屋安全性鉴定，出具鉴定报告150余户。

4、完成上级领导交办的各项工作任务。

进行质量安全监督工作时，我做到严格执行国家工程建设法律法规、标准规范及地方规定;监管的所有项目各职责主体及工程实体安全质量均要求按国家工程建设法律法规和强制性标准执行;工作之余用心参与省建设厅和州住建局组织的监督业务知识培训。质量监督员工作总结三、下一步工作打算

1、继续加强政治思想和业务知识学习，用心参与省、州组织的质量、安全方面的培训，改善工作方法，创新工作方式，更好的进行监督管理工作;

2、服从上级领导，在工作中认真学习提升自已的业务知识水平，用心完成上级交办的任务。

3、做好自身的廉政、廉洁，自觉遵守法律、法规、党章、“三大纪律”及单位的规章制度。

期望在新的一年里，再接再厉，使自已的工作做的更好、更完善，不负国家、人民的所托，更好的体现出自身价值。

质量管理部实习心得5

一、感想和体会

1、态度决定一切。

工作时一定要一丝不苟，认真仔细，一个职员在公司的大部分时间都是在工作的，这就要求他在这段时间内一定要小心谨慎，一丝不苟，不能老是出错, 有必要一定要检验自己的工作结果，以确保自己的万无一失.工作的时候我一直保持极大的工作热情，不仅顺利完成工作任务，工作之余还经常总结经验教训，不断提高工作效率，虽然工作中我也会犯一些错误，受到领导批评，但我认为这些错误和批评是能让我能在以后的工作中谨慎小心，提高工作效率。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、认真的工作作风给我留下了很深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。这次生产实习虽然说时间比较少，但是却让我了解了公司的企业文化、生产模式和质量体系管理等经验，这对我来说是很宝贵的。

2、勤于思考

在工作岗位上一定要勤于思考，不断改进工作方法，提高工作效率. 公司的日常工作都会比较繁琐，而且几天下来也会比较枯燥，就是需要你多动脑筋，不断地想方设法改进自己的工作方法，提高工作效率，减少工作所需时间

3、不断学习

要不断的丰富自己的专业知识和专业技能。这会使你的工作更加得心应手。一个人在自己的职位上有所作为，一定要对自己职业的专业知识有所熟悉，对自己业务所在范围内的业务技能也要熟练掌握，这样才算是一位合格的技术人员。

二、工作成果与收获

在这三个月里，我作为一个质量改善技术人员，认真学习公司的质量管理流程，根据岗位职责的要求，主要有以下工作成果及收获：

1、物料筛选车间筛选工装的制作

完成的工装有：遥控器筛选工装3个，塑封电机筛选工装4台，铁壳电机筛选工装4台，电控测试工装4台，传感器筛选工装1台，PTC电加热筛选1台。在制作过程中，我深刻的感受到，想要做好合理实用的工装必须了解被测试的物料的质量、工艺和性能这三个方面，根据我以前的工作经验，这三个方面我已经掌握，所以我用自己的经验去做工装，很快的得到大家的认可。

2、筛选工装的完善和维护

a、工装完善方面：工装制作完成后，为了工装达到预期的效果，我不断的查看工装在使用过程中的不足，改善不足之处，力求工装在人员使用方面达到舒适、便捷;在工作效率方面达到快速有效。

b、维护方面：加强对工装使用人员的培训，让使用人员不仅会使用测试工装而且还会处理工装常见的问题。

3、外机预装和筛选工装CTQ的编制

a、外机预装CTQ编制是以流水线的方式制定的，所有元器件要根据工艺文件确认后，在通过自检、互检和质量工艺要求来保障产品质量的。分别编制了KFR-23W、KFR-35WG、KFR-72W三种常规机型。

b、筛选方面的CTQ是针对元器件的外观和基本性能，看元器件是否符合质量工艺要求。分别编制了遥控器CTQ、塑封电机CTQ、铁壳电机CTQ、温度传感器CTQ、PTC电加热CTQ。

4、指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料跟踪;

a、对筛选车间统计的日报分析、生产下线分析日报分析

从分析表中可以看出各厂家物料的质量问题的波动，根据这个依据来指导外协厂家的品质改善，前期塑封电机噪音下线率高，新飞10027遥控器下线率高、铁壳电机下线率高，我参加了改善与跟踪，并编制了质量缺陷跟踪表。

b、对预装生产过程的出现的质量问题分析与改进

前期跟踪分析预装门开关电机下线率高的问题，并执行临时整改措施，运用质量分析---鱼骨图等工具来分析根本原因和直接原因，然后拿出永久的对策，接着执行及验证对策，最终防止再次发生或在其它产品上发生。通过这次改进，让我了解了公司的改进流程。

以上这些工作使我认识到质量改进是无极限的，产品只有更好，没有。

三、明确岗位职能

根据岗位职责的要求，我的主要工作及学习任务是：

1、 负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量;

2、负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善;

3、产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施;

4、制定各种与品质相关的检验标准与文件;

5、指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料。

四、认识个人能力不足

1、目前在产品的品质状况跟进, 处理客户投诉、品质相关检验标准制等方面存在不足，为了让自己做一个更称职的人员，一定努力学习并克服各种不足。

2、在与别人打交道方面由于性格等原因，缺乏主动性，但是在质量工作上，要别人接受你的意见，就需要具备良好的沟通能力，一定要主动积极，把沟通作为交流的桥梁。

五、今后自己努力方向

1、学无止境，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种技术知识，并用于指导实践。对现今空调制冷行业来说，变频空调技术的发展加速了高能效空调的淘汰步伐，在这方面我要加强自我学习。

2、光说不做，不行。在以后的工作中不断学习知识，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项技能。从零部件的装配到整机下线所有的工艺流程和质量要求都需要一一掌握，这样才能不断的丰富自己，让自己不提前被这个竞争激烈的社会所淘汰

3、不断锻炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的能力及沟通能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一项工作。

加强企业产品质量管理的建议

加强企业产品质量管理的建议

企业产品质量在企业发展中起着至关重要的作用。所以产品质量管理工作在企业中就显得非常的重要，成为企业工作最为重要的一项任务。下面我准备了关于如何加强企业产品质量管理的文章，提供给大家参考!

1.充分认识加强产品质量工作的意义

1.1加强产品质量工作是企业立足自身长远发展的现实需要

第一，产品的质量是企业长期生存的生命，是企业发展的核心。必须保证质量，才能使企业长期发展下去，失去了质量，就会失去生命。在商品经济中，企业生存和发展的基本条件和保证是看其能否向市场提供满足用户需要的优质产品。

第二，提高社会效益和企业经济效益的基本途径就是质量问题。只有质量问题有了保证，才能使企业的经济效益和社会效益不断提高，才能为企业创造更多的价值，才能为社会创造更高的社会效益。要想做到质量好，就通过低的制造成本和使用成本，给用户提供性能好、寿命长和可靠的产品。所以，质量好就代表有更好的社会效益。

第三，对产品质量的重视就是企业文明生产、提高企业管理水平的根本需要。企业管理的综合反映就是产品质量问题。抓产品质量就像抓企业管理的牛鼻子，提高产品质量的过程，也就是对企业管理进行加强，提高企业管理水平的过程。

1.2加强产品质量工作是应对当前全球经济变化、保增长、调结构政策的必然需要

随着经济全球化的发展，不管是国内的市场还是国外的市场，如果一个企业在产品质量上没有优势，也就在市场竞争中被淘汰，不能进入市场，会被市场竞争的大潮所淹没，就会使企业在竞争中逐渐被遗弃，也就不可能在竞争中长足发展。所以说一个企业的产品质量成为了市场竞争中最重要的支柱。

1.3加强产品质量工作是保障民生、构建和谐社会的迫切需要

作为产品质量问题不但是经济发展的重大战略问题，而且也是关系社会和谐的重大的政治问题。人民生活质量的重要体现就是质量安全状况，产品质量的安全关系到人民群众的切身利益，关系到人民群众的生命安全，和消费者的健康和生命密切相关。只有充分注重产品质量的安全问题，企业才能逐渐被消费者和社会所认可，才能为消费者和社会生产出更为健康和安全的产品。

2.产品质量管理工作中存在的难点问题

产品质量管理在本质上是对产品从设计、制造到使用进行控制，从而满足用户的使用要求，所以我们平常都把质量管理叫做质量控制。只有对产品质量管理进行加强，才能保证企业稳定发展，才能对社会责任，支持国家经济建设。可是，当前在时间的产品质量管理工作中存在许多的难点，对企业经济效益的提升有非常大的制约作用。

(1)企业中有些人对质量意识淡薄，要做好全面质量管理工作，自然而然离不开人，质量管理首要的原则就是要全员参与，这就体现了人在质量管理工作中有着非常重要的作用和意义。

(2)个别产品的设计开发质量不完善。要想拥有好的产品质量，最关键的因素就是产品的设计和开发水平、“设计和开发”的控制分别从策划、输入、评审、验证、确认和更改等方面来规范审计过程。

(3)产品质量控制问题。特别是对外协、外购厂家产品的质量的控制还需要进一步强化。

3.对策和建议

3.1全面强化质量意识

首先，要提高认识，企业管理阶层在质量管理方面起着至关重要的作用。只有管理者加强了认识，才能做到全面强化质量意识。其次，通过会议宣传贯彻产品质量的重要性。着重强调人和 产品的关系，如果每个人的工作到不了位，则有可能导致企业产品的质量过不了关。再其次，定期制作警示的牌子，或者在企业的现场拍摄的图片制成幻灯片形式，组织相关的人员，特别是组织操作的人员进行观看。最后，加强对相关人员的质量意识的教育工作，或者通过签订“质量责任书”来对质量行为进行约束。

3.2提高员工的质量素质

在产品质量系统中，对产品质量的'影响因素有很多种，可是人员的素质是影响质量最基础、最活跃和最有潜力的因素。企业要长期生存发展下去，必须不断更新工艺技术和设备，这时，员工的知识和技能也需要不断更新，就需要不断地学习、培训、更新知识、提高技能。

3.3坚持“用户导向”质量观

产品和企业具有竞争力的重要表现就是要使用户满意。企业在发展的道路上，很多的企业都意识到，只有产品质量赢得顾客的信赖和满意，才能使企业自身的经济效益得到提高，才能够长足的发展，才能在竞争中立于不败之地。

3.4提高推行质量管理体系的执行力

实现企业各种目标的源动力就是执行力。执行力对于实现质量管理体系有效运行起着非常关键的作用。流程如果不好，可以通过执行发现不足并对其进行改善;不管多么好的流程，如果不去执行，也就成为了夸夸其谈。质量管理体系运行需要企业全体员工的共同参与，怎样才能让所以员工围绕着体系要求积极工作呢?在质量管理体系推进过程中，不要让每个员工感受到质量管理体系是对他们的一种约束和制约，在推行过程中，不应该只是简单要求员工严格按照体系的规定做事，而更要帮助员工在满足要求的前提下，找到更为有效的做事的办法。

3.5加强企业质量文化建设

质量文化对于产品质量也有着非常重要的作用，它对组织决策行为、经营行为、员工行为以及企业发展方向起着保障和推动作用。一个企业要想在竞争中明确自己的优势地位，以质量为中心的企业文化建设是重点。

第一要加大宣传力度。企业要利用各大活动宣传产品质量管理的重要性，公开表面质量观念，真正把质量当做自己的生命，强化质量关系着企业的兴衰成败。关心产品质量管理工作。第二要培养员工的归属感，让他们把企业当成自己的家，树立强烈的忧患意识，对企业的未来和发展做到真心真意的关心，寻找一切机会提高产品质量、工作质量、生产效率，使企业做到可持续发展。第三要做到精神鼓励和物质奖励并重，宣传并及时奖励优秀质量管理工作中表现突出的人员，给予更多的关注，形成企业员工人人关心产品质量的良好氛围，使企业产品质量管理文化建设得到更好的发展。

【拓展内容】

加强印刷企业产品质量管理论文

印刷行业在我国较少得到扶持，基本处于小规模运行。随着我国加入WTO，印刷行业已逐步放开，印刷企业已经参与到激烈的市场竞争中来。那么，如何尽快提高产品质量并在竞争中获胜是摆在印刷产品质量管理者面前的问题，根据笔者所在的某国企长期质量管理经验来看。贯彻ISO9001标准，借鉴世界先进质量管理经验是提高质量的必要方法。

一、实施ISO9001标准，构建质量管理体系

ISO9001标准是国际通用的完质量标准，印刷企业实施ISO9001标准，不但可以强化和规范品质管理，还可以得到客户的认可。具体以下几方面的作用和意义：

1、实施ISO9001标准有利于提高产品提高产品可信程度，iso9001认证标准建立质量管理体系，通过体系的有效应用，促进企业持续地改进产品和过程，实现产品质量的稳定和提高，无疑是对消费者利益的一种最有效的保护，也增加了消费者选购合格供应商产品的可信程度。

2、提高企业管理能力，ISO9001标准鼓励企业在制定、实施质量管理体系时采用过程方法，通过识别和管理众多相互关联的活动，以及对这些活动进行系统的管理和连续的监视与控制，以实现顾客能接受的产品。此外，质量管理体系提供了持续改进的框架，增加顾客（消费者）和其他相关方满意的程度。因此，iso9001认证标准为有效提高企业的管理能力和增强市场竞争能力提供了有效的方法。

3、有利于企业的持续改进和持续满足顾客的需求和期望。顾客的需求和期望是不断变化，这就促使企业持续地改进产品和过程。而质量管理体系要求恰恰为企业改进产品和过程提供了一条有效途径。

ISO9001质量管理体系是一个最基础的兼容性很强的质量管理工具，虽然浓缩了当今很多先进的管理方法，如过程方法（流程管理）、系统管理、目标管理、PDCA管理、统计管理、标识管理等，但并未对这些方法作详细的介绍和应用指南。所以企业要根据自己的特色和需要，去分析、识别、策划和引进，建立真正具有自身过程特色的质量管理体系，并在此基础上不断充实、丰富和展开。如将战略管理、绩效管理、精益生产管理、环境管理、职业健康安全管理、有害物质管理、信息安全管理等内容增加进去，形成一个统一高效的企业经营管理的平台，大家都在这个统一的管理平台上来协调、处理、解决问题，不仅可以避免企业管理多张皮，而且可以有效地减少浪费、降低内耗、提高工作效率和质量。

二、引进国际先进的质量管理技术与方法

印刷企业应该重视依靠先进的技术和管理理念来提高公司的质量水平，利用信息化管理系统（erp）、美国国际数码企业联盟”G7测试认证、德国GMGGmbH&Co.KG公司GMG色彩解决方案，这些技术的引进将使企业决策更加科学化、系统化、规范化。具体如下：

1、实施“ERP”项目：提升管理信息化水平

实施erp项目可以规范以客户沟通为核心的“信息流”，为以生产计划管理系统为核心的“生产流”、以库存管理系统为核心的“物流”、以财务管理系统为核心的“资金流“。并为公司带来了一下改变：

1）、提高效率、节省人力。

当我们面临一大堆的手工单据时，要找齐某个客户某段时间所做的单子都是一件费力的事情。即使是用EXCEL填写的单子同样面临数据不能共享，各个环节需要手工交接的问题。应用印刷ERP后，由于数据实现了共享，下一环节可以直接从上一环节获取数据，大大提高了工作效率；因为实现了单据的电脑化，使得查单、翻单变得异常容易；印刷ERP的自动报表功能使得应收、应付、材料库存等的管理也变得相对简单；同样，ERP的自动排班、进度管理等功能使得生产排班、进度查询也变得简单容易。

2）、规范管理、防范风险。

企业的管理风险来自内部和外部两个方面，内部的风险主要是指由于疏忽造成的错单、漏单的损失。外部风险是由于数据的不准确造成的少收款，多付款的损失。而印刷ERP单据之间的严格交接，数据的自动计算，数据之间的相互验证都能有效降低企业管理的内部、外部风险。从而有效的提高企业的管理水平和效益。

2、通过G7标准认证，色彩控制技术达到国际标准

“G7”是一项全新概念的印刷工艺过程控制技术，它由“美国国际数码企业联盟”（IDEAllianc）旗下的“美国胶印商业印刷规范组织”（简称GRACoL）结合CTP多年研究、探索和实践总结而成。采用“G7”控制技术能够更简单地实现ISO12647-2的印刷标准，更精确地再现灰平衡，更有效地保证不同印刷条件下的印刷同貌，极大提升印品质量。目前，“G7”认证已成为印刷行业最具权威的专业认证之一，印刷企业具有“G7Master”资质也成为印品质量与国际接轨，品质控制能力与国际同步的标志。

通过实施G7认证，可以使印刷企业实现了色彩在印刷所涉及的各个传递过程和各种印刷/打样/打印方式之间最佳的视觉匹配，印前校正更快速准确，印刷过程中的测量也更加快速简单，为快速忠实地复制色彩提供了技术保证。

3、引入GMG色彩管理系统，为客户提供高质量的色彩解决方案

印刷时，不同印刷工艺、不同纸张、不同设备要做到印刷颜色一致是一件一直困扰印企的事，这是因为影响印刷颜色的因素非常多，色彩印入时不可避免的会出现误差，色彩误差所造成的印刷质量差、材料浪费、客户投诉等成为印刷企业最头疼的问题。

GMG色彩解决方案能够很好地解决以上问题，具体如下：

1）、按需数据处理：

不同来源的数据常含有多种多样的颜色设置。不管数据的质量如何，客户总是希望尽可能好的印刷质量。煞费苦心的、手动处理步骤易产生人为错误，而且当印刷很多短版作业时，可能遇到没时间做好准备的紧急问题。GMG色彩管理方案的实施使输入数据自动、一致的转换到要求的目标色彩空间上，为印前准备提供了安全、高效的解决方案，帮助用户节省宝贵时间，确保生产安全和稳定性。

2）、不同印刷方式的颜色管理：

目前，越来越多的印刷机选择用于混合的生产环境，包括数码印刷、胶印印刷、大幅面UV喷墨等。因此，一个印刷作业常用不同的印刷工艺印刷，客户总是期望同样的色彩表现，不管采用何种生产方式（数码印刷、大幅面印刷或传统印刷）。而GMG颜色管理的重要功能之一就是实现不同印刷工艺、不同介质类型的颜色匹配。类型

三、通过ISO14001、ISO18000、绿色印刷、可持续森林认证（FSC），实现产业和生态协调发展

2011年10月18日，在新闻出版总署印刷发行管理司和环境

当前，世界各国对印刷行业节能、降耗、减排、绿色、安全要求日渐提高，绿色印刷已经成为全球印刷业未来发展的主流，在欧美发达国家，“绿色印刷”既是其科技发展水平的体现，同时也是替代产生环境污染和高能耗的传统印刷方式的有效手段，我国也把发展绿色印刷纳入印刷业“十二五”发展规划。

FSC的核心是可持续森林经营。公司引入FSC认证主要目的之一就是要减少对森林的砍伐，特别是减少对天然林的砍伐。要在砍伐和恢复之间取得平衡，在满足木材需要的同时，保证森林的面积不减少或有所增加。

这些认证的通过不但健全公司质量管理制度，体现了公司的社会责任，更提高了产品“含金量”。

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如何开展质量管理活动

问题一：怎么开展质量管理工作？以成熟的质量管理体系为模型建立属于你们自己的质量管理体系，过ISO认证不是目的，目的是要看到这个体系的作用，而且作为一个小私人工厂如果下游客户没有要求而且企业本身的情况确实还没有到过体系的程度那就完全没有必要过体系，但是无论企业多小，管理体系都是要建立起来的，涉及到从原材料到成品的检验及过程控制、质量相关考核及异议处理等内容都是基础性的，必做的。

问题二：如何进行和开展质量管理工作第一、要制定目标
一个管理者首先要制定目标。他决定目标应该是什么，为了实现这些目标应该做些什么，这些目标在每一领域中的具体目标是什么。他把这些目标告诉那些同目标的实现有关的人员，以便目标得以有效地实现。制定目标是进行平衡：在企业成果同一个人信奉的原则的实现之间进行平衡，在企业的当前需要同未来需要之间进行平衡，在所要达到的目标同现有条件之间进行平衡。
第二、从事组织工作
一定意义上说，管理者所从事的就是组织工作。他分析所需的各项活动、决策和关系，他对工作进行分类，把工作划分成各项可以管理的活动，又进一步把这些活动划分成各项可以管理的作业。他把这些单位和作业组合成为一个组织结构。
第三、从事激励和信息交流工作
人们工作是出于不同的原因，有人为了金钱，有人为了社会地位，有人为了得到别人的欣赏，也有人是为了在工作中获得满足感和自我发展。作为管理者，一定要明晰这些人的需求以及不断变化，确保员工尽可能最有效地工作。简而言之，激励就是鼓舞和指导员工取得好绩效。管理者要培训员工，为他们提供有挑战性和有趣味的工作，激励他们在工作中追求优异。更为重要的是，身为管理者，一定要相信员工并公平地对待他们。
第四、建立绩效衡量标准
管理者要建立衡量标准。而衡量标准对于整个组织的绩效和个人绩效至关重要。经理人要为每一个人确定一种衡量标准。衡量的标准不但要专注于组织的绩效，而且还要专注于个人的工作并帮助他做好。他对成就进行分析、评价和解释。他把这些衡量的意义和结果通报给他的下级、上级和同级。衡量首先要求的是分析能力，但也要求把衡量用来促使实现自我控制，而不是用作控制他人的工具。
第五，培养他人（包括自己）
管理者最重要的工作就是培养人。这种培养的方向决定着人――既作为人，又作为一种资源――能否变得更富活力，或最终完全失去活力。这一点不仅适用于被管理的人，而且适用于管理者自身。管理者是否按正确的方向来培养其下属，是否帮助他们成长并成为更高大和更丰富的人，将直接决定着他本人是否得到发展，是成长还是萎缩，是更丰富还是更贫乏，是进步还是退步。

问题三：如何开展质量提升、质量改进活动质量改进、质量提升能力是企业核心竞争力。企业的质量改进、质量提升包括三个方面：一、产品和服务质量改进、质量提升这是质量改进、改善和提升的核心主题，通过产品和服务质量改进、改善和提升，使产品和服务为顾客创造更多的价值，从而确保顾客满意和忠诚，这是提升企业竞争力的关键所在。产品和服务质量改进、改善和提升主要关注以下三个方面：1、产品和服务的价值改进、改善和提升在这个方面重点关注产品和服务能否经济的解决顾客问题，重点从顾客细分、顾客需求研究、产品/服务策划和设计等方面着手开展质量改进、改善和提升工作。产品/服务设计是否满足顾客需要，是否能够给顾客带来价值，这些直接决定着顾客是否满意。注：本文所讲的产品/服务包括提供给内部顾客和外部顾客的产品与服务。2、产品和服务的符合性改进、改善和提升在这个方面重点关注提升产品/服务与设计的符合水平，提升质量合格率、降低不良品、减少服务差错等。产品/服务质量的符合性水平，直接决定着顾客投诉多少和成本高低，符合性水平越高，相应的质量损失就越低，从而成本越低。3、产品和服务的稳定性改进、改善和提升在这个方面重点关注批量提 *** 品/服务之间的差异性大小。差异越小，产品/服务质量的稳定性越高。提升产品/服务质量稳定性，可以提升质量符合性水平、提升顾客忠诚度。二、管理和业务过程质量改进、质量提升产品/服务是过程的结果，要提升产品/服务质量，必须提升过程质量。过程质量改进、质量提升需要从过程优化设计和再造、改进过程控制技术和方法等方面入手。提升过程质量重点是改进、改善和提升过程速度、过程响应速度、过程可控性、过程能力等方面。三、企业管理系统质量改进、质量提升企业管理系统质量高低是决定过程质量、产品/服务质量的根源。企业管理系统质量改进、改善和提升重点关注以下方面：1、组织架构优化和再造；2、业务流程系统优化和再造，确保各过程之间紧密衔接和有机互动；3、人员质量提升；4、设施设备质量提升；5、工作现场质量提升；6、绩效测评、激励机制的质量提升等。在企业内部应呢？首先 应塑造质量改进、质量提升所需的企业文化有效开展质量改进、质量提升活动要求企业文化必须具有以下特质：1、容忍失败；2、创新；3、为顾客创造价值；4、精益求精，追求卓越；5、基于事实的决策方法；6、充分发挥领导作用等；7、共享利益，共担责任。第二 应建立质量改进、质量提升活动开展的业务过程系统质量改进、质量提升活动应有序的、规范的开展，应建立包括以下过程的程序和运作准则：1、质量改进、质量提升项目产生、筛选过程；2、质量改进、质量提升项目策划过程；3、质量改进、质量提升活动开展过程；4、质量改进、质量提升项目质量控制过程；5、质量改进、质量提升项目进度控制过程；6、质量改进、质量提升项目成本控制过程；7、质量改进、质量提升项目成果评定过程等。第三 应建立质量改进、质量提升激励机制基于质量改进、质量提升成果的激励政策、工作程序、标准等，是确保质量改进、质量提升活动能否持续有效和高效开展的关键因素。第四 建立人才培养系统质量改进、质量提升活动的开展需要“精英”的参与，所以系统开展人才培养和教育是开展质量改进、质量提升活动的基础。一般情况下，应有计划的开展以下培训和教育：1、质量意识提升；质量改进和质量提升需要企业经营领导人和各级工作人员改变传统观念，树立适应知识经济时代的新的思维方式，根据市场的变化，重塑企业经营战略和方针目标，建议全新的管理模式和工作流程，依靠质量改进和创......>>

问题四：如何进行全面质量管理面质量管理（TQM）是由全面质量控制（TQC）演变而来的，早期的TQC只强调各工艺过程中的质量控制享有优先权，即全面的质量控制；而现在的TQM则把企业的各个方面都包括了进来。
人们不应仅仅把TQC/TQM看作是控制质量的活动，它还可以通过不断改善各个方面的工作，而被作为企业提升竞争力和赢利潜能的发展战略。TQC/TQM中的“Q”意味着质量――优先权，同时也包含了成本和交货期的控制目标。“T”代表“全面、全员”，也就是说企业内的全部员工包括自上而下从企业最高领导到中层领导，直至生产线操作工人都要参与进来。另外，供应商、代理商和销售商也都加入。“T”还表示高质量的管理（Top―management），它要求企业的高层领导对企业内实施TQC/TQM的成功负有管理的责任和义务。“C”代表控制（Control），也就是对过程的控制。借助于TQC/TQM人们可以弄清过程的本质，监控并不断完善它，这样以取得成功的改善。企业领导在TQC/TQM活动中的任务就是借助于结果对过程进行评估，这个评估的结果是对过程进行完善的基础，而不是批评员工的理由。
TQC/TQM理论包含了以下工作方法或工具：企业战略重组、质量保证体系、标准化、培训、成本管理和质量小组活动等。
二全员生产维修TPM（Total Productive Maintenance）
TPM是Total Productive Maintenance 的英文缩写，中文含义是“全员参加生产保全”。这项活动起源于六十年代末的日本半导体行业。当时由于半导体行业竞争激烈，产品改进、改型加快，产品由“厚、大、笨、重”迅速向“薄、小、轻”转变。随着产品的更新换代，要求生产设备提高加工精度、提高自动化程度，提高生产效率，一些大企业为满足生产要求，纷纷投入巨额资金改进、更新设备。据资料表明：制造半导体产品的九大社团，当时设备投资额平均每年增长20%。随着设备精密程度提高，设备的复杂程度增加了，设备故障率也大大增加了，由此造成设备停工待修时间增加，设备维修人员增加，生产的成本增加。在由于设备投资大企业偿债负担加重和设备故障率增加引起设备运行成本增加的双重压力下，迫使企业管理人员寻求对策，减少设备故障，提高设备运行效率。他们改变依靠专职设备维护人员保养设备为主方式为专职维护人员与企业全体员工共同维护设备，以达到提高设备使用率的目的。这就是TPM。
TPM活动一般以5-10人为基本单位展开，进行提高设备运转效率，提高产品质量，培训设备保养人员，加强设备保养，个别改善等八个方面的工作；组织形式是：一个部长和几个科长为一个活动单位，一个科长和几个工段长，一个工段长和几个班长，一个班长和班里的员工为一个活动单位，从上至下、环环相扣构成一条TPM小团体链。在这条链中，专门设立一个TPM活动推进事务局，负责总协调工作。每个小团体链在设备专职维护人员的必要协助下，解决设备突发故障就，对设备进行一般性调整及清洁保养，减少停机。
在TPM活动中，每个TPM小团体活动的程序都是严格标准化的。除对设备进行清扫外，其他任何TPM活动都得经过现状调查、选题、确定对策、确立目标、任务分解与分配、实施、结果确认及再确立新目标的过程。每进行一步都要有方案、有计划，在得到事务局及主要领导的批准后，方可实施。在TPM事务局的推动下，经过PDCA循环，设备始终在良好的状态下运转。...>>

问题五：如何有效地实施全面质量管理转载以下资料供参考
全面质量管理在企业中的实现
质量对于现代社会经济发展有着重要作用。当今世界科学技术发展日新月异，市场竞争日益激烈。归根到底，竞争的核心是科学技术和质量。毋庸置疑，科学技术是第一生产力，而质量则是社会物质财富的重要内容，是社会进步和生产力发展的一个标志，所以质量不仅是经济、技术问题，同时它还关系到一个国家在国际社会的声誉。目前，中国企业的成本管理、资金管理和质量管理是薄弱环节。企业应如何提高自身素质，在市场经济的大潮中生存、发展呢？这离不开有效质量体系的建设。
有效质量体系的建立
建立质量体系是全面质量管理的核心任务，离开质量体系，全面质量管理就成了“空中楼阁”。质量体系是指为实施质量管理所需的组织结构程序、过程和资源。企业为实现其所规定的质量方针和质量目标，就需要分解其产品质量形成过程，设置必要的组织机构，明确责任制度，配备必要的设备和人员，并采取适当的控制办法，使影响产品质量的技术、管理和人员的各项因素都得到控制，以减少、清除、特别是预防质量缺陷的产生，所有这些项目的总和就是质量体系。 一个好的质量体系的建设，企业首先必须保证质量体系建立过程的完善；其步骤通常包括:分析质量环、研究具体组织结构、形成文件、全员培训、质量体系审核、质量体系复审等几个步骤。其次，企业要抓住质量体系的特征，保证质量体系设立的合理性，使全面质量管理有效的发挥作用。最后，要保证质量体系在实际生产中得到有效的实施。
全面质量管理的战略计划
推行TQM，首先应当制定相应的战略计划，当然不同的企业规模和类型会有不同的计划。例如: 培养全组织的质量观念 建立与供应商的伙伴关系 建立以顾客需求为依据的产品设计质量标准 实施质量管理培训和教育 建立规范化的测量指标 确立质量达标的成本 在部署和实施质量管理战略计划时，需要各层管理者担任起不同的责任。首先作为最高管理者，应当具有责任感和使命感，阐明企业存在的价值，确立企业的发展目标，建立组织内外的沟通渠道，以及在质量控制与顾客对质量的要求和顾客期望值之间建立密切的联系和起桥梁作用。其次，作为中层管理人员，应当推动企业在各方面的改进和发展，应当肩负重任，成为企业获得成功的柱石，并承担具体项目的管理责任，负责跨职能部门的交流，以及确保企业内部的工作质量符合或超过标准。

问题六：质量管理人员如何开展质量工作？根据体系的解释应该先制定质量方针，那么质量方针如何制定呢？ 查看原帖>>

问题七：如何有效开展qc小组活动一、领导思想重视，把QC活动融入企业文化，使QC小组活动具有实质性
有道是，“火车跑得快，全靠车头带”。在QC活动的推进工作中，公司总经理高度重视，积极策划、及时推进，公司总工程师亲自深入一线调研，对参与QC活动的人员进行专业培训，积极营造QC文化，深入贯彻公司的“八不接”和“大市场、大业主、打品牌”的市场营销战略，以优质的产品质量、诚信的履约能力赢得了业主的认可，并将QC小组活动和提高职工队伍的业务素质融入企业文化，通过不断强化QC活动对企业推进科学规范化管理、提高员工整体素质、使QC活动小组在增强竞争能力和改善市场形象方面发挥了重要作用，形成了从上到下主动顺应和积极推动QC活动的工作氛围。企业领导的亲自参与，使得对QC小组活动的开展起到了立竿见影的示范作用。正是因为各级领导高度重视和亲自参与，不仅最大程度地调动QC小组及其成员的主动性、积极性和创造性，而且通过公司领导在管理因素和技术因素等方面的特殊资源，为QC小组活动的开展提供了有力的资源保障和经济支持。同时，经过领导的亲自参与和示范，有效的提高QC活动水平和工作质量，进而引导和帮助QC小组正确处理组内分工，健全完善工作机制，从而使公司的QC活动不断走向规范化和规模化。这是公司QC小组取得成功的关键所在。例如，陕西高速项目的“封闭箍筋新型技术应用QC活动小组、成立了以第二经理部总工程师为组长，技术部经理（项目总工）为主要负责人的全面质量管理领导小组，设有 *** 负责管理QC小组活动的成员，并将年度的QC小组活动纳入到2010年的工作计划中，通过公司与经理部、经理部与项目签订目标责任状，进行两级管理，将质量管理工作与司属单位的年终考核相挂钩，并在质量管理过程中督促、检查、指导，全面质量小组把QC小组活动作为质量体系的一个要素来抓，将具体的工作细节落到实处。
二、加强质量意识教育，使公司QC小组活动更具广泛性
QC小组活动是广大职工自愿组织起来的群众性质量管理活动，参加QC小组活动的人是以项目为主、公司及经理部两级机关全面配合，分月、季度在项目的过程检查中进行督促、指导，提供各种资源保障，从体制上进行最大限度的保障QC小组活动的全面开展，通过奖励、培训、教育，最大限度的调动了员工的积极性，提高员工质量意识，使公司的所有管理人员树立了“质量第一”的管理理念，明确了工程产品的质量是企业生存与发展的根本所在。只有不断的加强职工的质量意识教育，才能增强职工的问题意识、改进意识，通过这样，才能使公司的质量工作不断攀升，才能确保公司的工程产品用户满意度100%。
全体职工质量意识的提高而形成的质量观，必将深入到公司的文化当中，形成西北公司的质量精神，最大范围内调动职工的积极性，使他们自觉地、自主地参与QC小组活动。吸引广大职工包括领导人员、技术人员、管理人员、生产一线人员参与质量管理活动，使公司的QC小组活动更加具有广泛性、群众性，而且能够致力于自觉自主地解决身边存在的问题，为单位的生产经营管理排忧解难，使职工真正把单位看成是自己的家，把单位的命运与职工个人前途相统一，与单位共进退。2010年通过局企业管理部进行全面管理体系宣贯培训以来，不断的夯实质量基础管理工作，严格国家规范、标准和行业规程的要求，加强全面质量管理工作，不断的深化质量管理工作使QC小组活动之融入到项目管理、施工生产的每一个环节、每一个工作流程之中，使QC小组活动成为每一项工作的标准和要求，使每一项工作都做到有分析、有计划、有落实、有检查、有总结。
三、加强专业技术基础知识培训，切实打造优秀QC骨干队伍
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问题八：如何搞好现场质量管理工作首先，要划分区域，如：待检、已检合格、不合格、已检待判、废品。
其次，检验后除放在该区域内，还要做好检验记录，有条件时，还要做好检验标识。
再次，检查用的量具、仪器、要有专门的地方存放和保管，不能乱丢乱放，不能损坏。最后，返工、返修品要及时处理，不合格品的评审工作要及时传递信息。
除此之外，你还要根据车间生产要求，协助进行定置管理、5S管理等。
供你参考，如认为对你有帮助请点击采纳，谢谢！

问题九：如何在班组开展质量管理工作一、质量管理的发展阶段及质量管理理念我们通过对质量管理的发展过程的了解，使我们对不同时期的质量管理的认识和理解随着发展而逐步加深和更新。 1、质量检验阶段质量检验作为一种科学的管理方式形成于20世纪初，美国工程师泰勒提出了“科学管理理论”，创立了“泰勒制度”。泰勒主张计划与执行必须分开，因而需要有“专制检验”这一环节。与此同时，随着生产规模的扩大，对零部件的互换性、标准化的要求越来越高。因此，大多数企业都设置了专职部门和检验人员，负责产品（零部件）质量的检验和管理。那时，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验，即依靠检验手段挑出不合格品，并对不合格品进行统计而已，管理的作用很薄弱。这种“检验的质量管理”是以半成品、成品的事后检验为主的管理方式，对于防止不合格品出厂，保护用户利益和出厂产品质量是完全必要的，在今后相当长的一段时期内当行之有效。这种方式存在如下缺点： a) 解决质量问题缺乏系统的观念； b) 只注重事后的结果，缺乏预防； c) 它要求对成品进行100%的检验，在大批量生产情况下往往难以实现。 2、统计质量控制（SQC）阶段统计质量控制形成于20世纪30年代，美国的休哈特应用数理统计提出了统计过程控制（SPC）理论，其目的是预防生产过程中不合格品的产生，从理论上实现了质量管理从事后把关向事前预防的转变。在二战时期，美国为保证军火生产的质量，强制要求军工企业推行统计过程控制，保证并改善了军工产品的质绩，效果显著。由于SPC包含的内容为计数型和计量型控制图，需要大量的统计数据和繁琐的计算和作图（计算机的应用）。故在50年代至80年代该方法未得到广泛推广和应用。直到80年代日本经济的迅猛发展，特别是质量管理在日本经济发展中所起到的巨大作用，又一次引起世人对统计质量的重视。以美国为首的发达国家掀起了大力推行SPC的热潮。由于这一阶段应用数理统计来预防不合格品的发生，因此质量职能由专职检验人员转移给专业质量控制工程技术人员承担。这标志着事后检验的观念转变为预防质量事故的预防观念。它能够防止偶然的异常因素造成的质量损失，但不能解决系统存在的问题，及普遍存在的问题。SPC的应用要求系统本身是处于稳定状态下的。 3、全面质量管理（TQM）阶段全面质量管理的理论于60年代提出，至今仍在不断的发展和完善之中。随着社会的发展，人们对产品质量的要求越来越高，不仅注重其性能，而且增加了耐用性、可靠性、安全性、经济性等要求。在生产和企业中广泛应用系统分析的概念，把质量问题作为一个系统工程加以综合分析研究。在管理理论中出现了“行为科学理论”，突出“重视人的因素”和“参与管理”，强调人在管理中的作用。随着市场竞争，尤其是国际市场竞争的加剧，及“保护销费者利益”运动的兴起，各国都很重视“产品责任”和“质量保证”问题。由于上述情况的出现，仅仅依赖质量检验和运用统计方法是很难解决问题的，故许多企业开始引入全面质量管理概念。最早提出全面质量管理概念的是美国工程师费根堡姆，他强调质量职能应由公司全体人员来承担，质量管理应贯穿于产品产生、形成的全过程。早期的全面质量管理提出了全员参与和全过程管理，但这个质量管理过程较为松散和不系统。象我国70年代末至80年代推行的“QC”小组、“工序控制点”、“质量月”等活动，以点带面为推广全面质量管理作出了突出的贡献。随着市场经济的发展需要，工业企业特别是制造业的格局进行了重新化分和整合，众多企业从整车到一个螺钉的大而全的包干到底的生产模式，整合分化为专业化生产，集成组合的生产模式。这种模式有着很多专业化生产企业组成的供应链......>>

问题十：如何加强企业质量管理一、以质量管理为中心，大力开展工程创优活动1、强化质量教育，增强职工质量意识。牢固树立质量意识是不断提高工程质量的前提和基础。施工企业要始终坚持振兴质量、以人为本、提高质量、教育先行的方针，把质量教育摆在突出位置。充分利用报纸、标语等媒介对职工进行质量教育，使全体职工增强质量第一意识、质量取胜意识、质量从严意识、质量自控意识、质量责任意识、质量标准意识、用户满意为最终目标意识。 编辑推荐：科学发展观学习笔记2、建立质量保证体系，推动质量管理规范化、科学化。所谓质量保证体系就是指企业为保证工程产品质量，运用系统的概念和方法，把企业所有的质量管理职能组织起来形成一个有职有责有权、互相协调、互相促进的有机整体。形成由线到面，由一面到多面、环环相扣、连结紧密的有机整体。质量保证体系的运行是按科学程序运行，基本方式是PDCA循环。其中P为plan（计划）、D为do（实施）、C为check（检查）、A为action（处理）。现在，我国普遍采用的是ISO质量保证体系。自从ISO9000族标准引入我国以来，便以其旺盛的市场生命力，迅速在我国企业中生根发芽，为我国企业质量管理工作带来了新的面貌。随着我国改革开放的不断深入，企业之间的竞争已经不仅仅是国内竞争，他已提升到全球化的新高度。企业意识到质量认证是提高质量管理、增加市场竞争力的有效途径。于是ISO认证在我国进入 *** 。ISO认证对于进一步加强我国认证工作，保证机构工作质量起到非常重要的作用，为我国企业走向世界打下了基础。目前，我国质量体系认证工作已取得长足发展，认可制度已经确立，全社会特别是施工企业对质量认证的认识迅速提高，一批具有相当规模的认证机构和一支具有国际水平的认证队伍已经形成。当前ISO9000族贯标取证活动已在建筑行业普遍开展。为此，建设部成立了专门机构，出台了相关的方案和措施，对该项工作实施监督和指导。几年来，获证企业逐渐增多，企业贯标力度进一步加大，管理水平有了提高，市场竞争实力也有所增强。3、解决好施工企业的质量体系在运行中存在的一些问题。当前存在的主要问题：第一是内部体系运行和外部市场的矛盾。由于我国的市场经济体制尚不够完善，法制不够健全，人们的思想观念还没有完全转变，导致了市场不规范、配套建设珐同步等现象。为此，建议国家及行业主管部门或地方 *** 尽快出台适合建筑行业特殊性的有关方案和措施，积极筹措、统筹规划，搞好配套建设。进一步加大有关法律法规的实施力度，并不断完善，使各类市场行为得到有效规范，建立公平竞争的市场机制，形成科学合理的市场体系，促进企业标准化管理走上良性循环的轨道。第二是质量标准与建筑企业实际结合的问题。贯彻ISO9000标准必须紧密结合企业实际，灵活运用，才能具有较强的适宜性和可操作性。建筑企业的施工生产具有较大的流动性，且多数是手工操作，各工序之间的穿插错纵复杂。这给过程控制的严密性和科学性提出了更高的要求。建筑产品具有普遍的单一性，难以形成模式化的重复生产，不可能按照固定的生产工艺流程进行控制，而必须针对每一个施工项目进行质量策划，制定生产程序。建筑产品先有顾客后有产品，顾客参与整个施工生产过程。在材料采购、服务、生产过程控制等环节中融入了顾客的意见。如何做好与顾客的协调工作，将关系到工程质量目标的最终实现。为此，一是促使广大管理人员和职工对标准化质量管理进行再认识，对企业体系文件进行再学习、再培训，并从思想、组织、行为上引起高度重视。二是注重各个基础环节，加强以班组为单位的基础管理，适当时应对职工进行一定范围的管理知......>>

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