ＱＣ绩效考核方式的个人见解

ＱＣ绩效考核方式的个人见解

2016年07月14日讯 看了下论坛上的绩效考核大讨论，简直是把绩效考核打入地狱了要，下面说下我对于QC的绩效考核方式的见解。欢迎拍砖砸蛋。

首先在一个企业建立之初是不适合立刻进行绩效考核的，原因：

一，没有数据积累，无法判断工序流程的平均时间；

比如，新招来的QC，之前检验水质依据的是YYT1244，现在公司依据是药典，那么操作方法和项目相差很大，无法直接用时间折算。所以要至少进行一个月的磨合，确定平均用时。

二，生产或来料数量规律未建立，无法对频次进行统计。

同一批物料，分两次来料和直接一次来料，在总的财务账单上可能没有区别，但对于库房和检验员而言，差别巨大。所以要总结出来料的频次规律。同样，车间半成品的检验也是这样。

等以上项目都确定了，比如取样加检测，一个纯水点用时2小时，一个盐酸批次用时3小时，一个氢氧化钠批次用时4小时----。那么就可以基本设定考核，一个月按22.3天计算8*22.3=178.4小时。把检验样品同单位时间计算，就可以粗略得出是否有拖延怠工。当然水质检验不是这样累加的，比如水浴锅一次可以放4个蒸发皿，那么这四个水点的检测时间实际上比单一水点多不了多少，但只要再增加一个水点，那么时间至少要翻一倍了。同样，一个批次盐酸来料40瓶，和来料200瓶，有区别。对于铝箔卷膜这种内包材而言，因为涉及到卷膜的生产工艺，在抽检时要核对箱子序列号，抽样时间会比理论时间长很多。这样也衍生了个问题，就是考核不是一次定长期的，而是要经常回顾单位检验时间的适用性。

另外，作为领导，要经常倾听一线人员的抱怨，比如，水质检测员抱怨微生物限度时，抽真空故障，明明5分钟就该抽滤干了，结果要抽半个小时；因为水点多，水浴锅一次最多放4个蒸发皿，可每次水点就要6个，相当于做两次试验；铝箔卷膜来料后找箱号很困难，经常要搬动一遍才能找全----等等诸如此类的事。这些不是小事，会影响到员工的工作量和对你领导能力的认可度。听上去像是计件工了，其实不然，对于某个月检验量少的情况下，这些检验员还是应该给100%的绩效。一旦让质检员拿计件工资，势必会对一些偏差问题人为干预，离质量事故不远了，离人员流失也不远了。

能立刻采购或更换抽滤装置的不要拖到下次报采购计划；能马上采购多孔水浴锅的更不要拖到下次采购；和库房领导沟通好，能否在入库前提交质检申请，在往库房搬运时同质检员一起寻找需要抽样的箱号----

另外，避免出现“不做事，绩效好；做事出错，绩效差”的情况。不做事是不存在的，只可能是做的并非原来职责中的事，如果原因合理，应该绩效好；但绩效差的，要谨慎扣钱，每个月拿出一部分钱来做绩效，可以理解，但成为扣钱或者节流的手段，着实可恶。对于工作完成的好，绩效好的员工，要予以奖励，这笔钱不应该是从其他员工身上扣的，而应该是另外拿钱出来的。越是基层人员，对于小钱越是在意，没办法，我就靠这些小钱供养家人一日三餐。另外，基本上各企业的检验员都是忙的要死的状态，抽样，检验，留样，出报告---，还要额外做自己的绩效内容，一个月至少花费一个下午的时间，没办法，谁让大家都是责任大，钱少的人呢。这个工作量是否可以算加班做？毕竟这个也是工作量。

品质部门的管理人员如何以工作量作为绩效考核标准，具体方案、表格或计算方法！

品质部绩效考核方案

1.0目的:
1.1.提高品质部人员的工作积极性、工作效率, 促进内部竞争,品质控管及团队素质等综合能力提升.
1.2.鼓励先进,勉励落后.
1.3.合理规范内部考核制度,确保考核的“公平,公开,公正”原则.
2.0范围:
适用于品质部所有员工.
3.0作业细则:
3.1考核内容:品质状况、工作效率、协作性、出勤状况、6S状况、改善能力、行政纪律及其它.
3.2考核方式:
3.2.1考核以记分形式进行,每日总分为10分,当月基准分（即满分）100分.
3.2.1.1 由品质组长/主管针对所管辖人员进行每日评分考核,并每日上午9:00前对各人员前一天工作状况,按此绩效考核办法进行绩效考核作业,并记录于《QC绩效考核记录表》中.
3.2.1.2 月底由助理负责将各考核成绩汇总,并转换成满分100分之实际得分,具体公式如下:
100*该月得分总计
最终得分=
该月总分(出勤天数*10)
3.3绩效奖金分配原则:(绩效考核基准分数为65分)

例:当月考核绩效分为57分,则当月绩效奖金=(57-65)*3元/分=-24元(即扣款24元);
备注:A.当月出勤非满勤者,则以实际出勤率计算其绩效奖金(绩效奖金=计算所得奖金*出勤率).
B.请假超15天者,当月不计算绩效奖金,但最终绩效分未能达到65分者,则依据C级考核作业.
C.因问题发生确认当月绩效为“零”者,则列入B级考核,若最终绩效未能达到65分者,则依据C级考核作业.
3.4工作淘汰原则:
3.4.1 针对月综合评定C级年度总计三次或连续两次,B级年度累计四次或连续三次者,予以降级处理(若为IQC,IPQC,OQC,FQC人员则降至为VQC;若为VQC人员则降至生产当员工).
3.4.2 如果该QC月综合评定屡次为A级者,可作为优秀员工评比及职务晋升的参考或优先待遇.3.5考核频率:
3.5.1每日考核:
要求每日执行,且于次日上午11:00前完成考核,并给各QC确认签名完毕,后交部门主管审核.
3.5.2月结汇总:
3.5.2.1由品质助理于次月3号前将考核成绩汇总并转换成相应绩效奖金.
3.5.2.2品质助理根据转换后之成绩分别填入QC月绩效考核汇总表中,并交主管审核,总经理助理批准后转由行政部及财务部进行绩效奖金计入当月工资中发放.
4.0考核内容与考评细则:
4.1.检验与预防(总分:3分):
4.1.1.IQC/FQC:
A.因抽验物料上线造成品质不良,超出AQL允收水准者:-3分/次
B.原物料批量性不良投入产线(一般不良率在10%以上)者:当日绩效为“零”.
4.1.2.VQC:
A.因原物料上线造成品质不良,不良超出2%者: - 3分/次
B.原物料批量不良投入产线(一般不良率在5%以上)者:当日绩效为“零”.
4.1.2.IPQC:
A.成品检验时,成品单项不良率≥3%者: -3分/次
B.因来料等不良未及时反馈,造成成品产生超100PCS者:-3分/次.
C.因来料等不良未及时反馈,造成成品产生超200PCS者: 当日绩效为“零”.
D.成品后,需批量(一般不良率在5%以上)返工者:当日绩效为“零”.
4.1.3.OQC:
A.最终检验无发现问题,导致客户投诉: -2分/次.
B.最终检验无发现问题,导致客户投诉,并有3%退货者: -3分.
C.最终检验无发现问题,导致客户投诉,并引起批量返工者:当日绩效为“零”.
D.当月发生二批批量退货者(权责为品质部):该月绩效为“零”.
备注:以上之检验失误发生相关责任干部负责连带责任,视情况予以扣分:2~5分/次.
4.1.4.干部:
A.问题发生未及时解决,造成品质异常复发者:-3分/次.(批量不良者:当日绩效为“零”)
B.问题反映,未在规定时间内完成分析解决作业者:-3分/次
C.品质异常发生,未安排清查库与在制品,造成交期延误者:当日绩效为“零”.
D.品质标准或资讯错误,造成工作引导错误者:-3分/次
4.2.作业规范与执行力(总分:3分):
4.2.1.作业规范:
4.2.1.1报表/资料类:1>.真实性与及时性不足者: -2分/次
2>.审核退件(组长审核退件): -2分/次
3>.审核退件(部门主管审核退件): 责任人:-3分/次、审核确认人员:-2分/次
4.2.1.2.未按工作流程作业者: -3分/次
4.2.1.3.未按工作流程作业,并造成外部投诉属实或造成损失者:当日绩效为“零”.
4.2.1.4.问题发生,知情不报者:当日绩效为“零”.
4.2.1.5.问题发生,提报时效不足者: -3分/次.
4.2.1.6.发现生产线无作业指导书或未按规格书要求作业,而未提报者:-3分/次.
4.2.2.执行力:
4.3.2.1.主管(含组长)交办事项未执行者:当日绩效为“零”.
4.3.2.2.主管(含组长)交办事项当月超过2次(含)未执行者:当月绩效为“零”.
4.3.2.3.交办事项执行不彻底/时效性不足或敷衍了事者:-2分/次
4.3.2.4.越级反映或超越权限处理问题者:-3分/次
4.4.工作效率(2分):
4.4.1.工作检查不及时,耽误或影响生产、交期、及其他部门工作者:-2分/次.
4.4.2.物料全检效率未能达到标准工时者:
A.工时效率未能达到98%以上者:-2分/次
B.工时效率未能达到95%以上者:-3分/次
C.工时效率低于95%者:当日绩效为“零”.
4.4.3.异常提报不及时,拖延时间,推卸责任者:-3分/次.
4.4.4.未按要求完成<品质部例行事务时效要求>者: -2分/次.
4.5.考勤/7S(总分:2分):
4.5.1.考勤:
A.迟到/早退(15分钟内,超过则以旷工论处): -2分/次
B.旷工: 当日绩效为“零” ,并依公司规定惩处.
C.请假(4H内): -2分/次
4.5.2.7S:
A.未按规定执行7S作业者: -2分/次
B.7S部门内部查核缺失者: -2分/次
C.7S被外部查核缺失者:当日绩效为“零”.
4.6.奖惩(+/-5分):此项视具体状况在+/-5分范围内评估:
4.6.1.奖励:A.超出自身工作职责,为单位挽回损失或争得荣誉者.
C.获得公司表彰者.
4.6.2.惩处:A.越级/越权或滥用职权工作者.
B.因个人因素影响团队荣誉者.
C.被公司提出惩处/批评者.
D.范同样问题错误超过二次(含)者.
5.0考核争议事项处理:
5.1 考核扣分,被考核者不认可时,由当事人直接找部门主管负责调查确认:
5.1.1 若调查情况与考核结果相同时,维持原有扣分.
5.1.2 若调查情况与考核结果不相符合或不实者,由主管负责重新调整考核成绩.
5.2 以上考核主管签名即为生效(含争议调查处理后不满者) .
6.0相关文件
无
7.0表单/记录
《QC绩效考核记录表》 XLS-QC-024/A
《QC月绩效考核汇总表》XLS-QC-025/A

QC七大工具是哪些?

QC七大工具，是指层别法、检查表、柏拉图、因果图、管制图、散布图和直方图共7种质量管理及改善运用的有效工具。

QC七大工具的用途：

QC七大工具的用途非常广泛，可以用于企业管理的各个方面：包括计划管控、员工思想意识行为管理、质量管控、成本管控、交期管控、士气管理、环境管理、安全管理、效率管理、绩效考核、日常管理等等，但主要用于品质管理及改善。

QC七大工具的使用口诀：

因果追原因、检查集数据、柏拉抓重点、直方显分布、散布看相关、管制找异常、层别作解析。

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