如何区分铁壶制法：失蜡法还是砂铸法,(请解释“合范法” “失蜡法”)

如何区分铁壶制法：失蜡法还是砂铸法,

首先，失蜡法所作铁壶外观都非常精美，且大部分都采用满工（就是外表面没有空地）。

而“砂铸法”铁壶除了霰纹壶，一般不采用满工，而且羽线以下一般都是素地。

其次，失蜡法因为不需要上下对模，所以不存在羽线；

砂铸法铁壶，可以清晰的观察到壶嘴下方壶中间的环形羽线。

失蜡法铁壶因为大部分采用满工，且一般下部小上部大。日本铁壶使用时是用碳烧，因为碳的烧蚀作用，失蜡法铁壶下半部纹路一般有腐蚀与不清晰现象。

砂铸法铁壶要么下半部是素地，要么上小下大。纹路被烧蚀的现象一般不为大家所重视。

最后，砂模法铁壶的底部能看到中间的浇注孔，以及连边不同形状的垫片。

而失蜡法铁壶因为工艺不同不会存在此浇注孔，在浇注孔的位置一般是壶底的落款。

请解释“合范法”“失蜡法”

合范法与失腊法都是古代就早已发明的的金属铸造技术，合范法出现最早，使用也较为普遍，失腊法是后来才出现的，一般用于铸造一些形状复杂、要求极为精密的器件。

所谓合范法，是指铸造用的“范”不是一体的，而是分成两个或两个以上，制作铸件时合为一个整体，固定住，浇铸铜液，冷却后再分开。

举个例子，古代通行的铜钱，圆形方孔那种，就是采用合范法铸造，首先你要找一片结实的木头，纹理细密那种，切割成大小、厚薄合适的圆形片状。在正面刻上预定好的文字，如“半两”、“五铢”、“开元通宝”，刻的精细一点哦；在背面可以按照要求不刻字或者刻上什么“当五”、“当百”、“当千”，以及一些什么月牙符号，刻好后，用搅拌并长时间揉制好的泥做成方块，表面抹平使之光滑，用刻好的木模一面印上去，使泥块上出现清晰的字迹，半个范就做好了，再用另一块泥块印制木模的另一面，两块范都完工了，用小刀在范的印迹上向边缘切出铜液进入的孔道，也就是铸孔，凡的初步制作成功了。下一步将范阴干，注意不可以急着用炭火烤干，容易产生裂纹，即使烤干也要用干草生火来烤，而且要由经验丰富的工匠操作，否则还是容易裂开，那样的话等到浇铸的时候你就哭吧。因为铜钱是大量的重复铸造件，为了延长范的寿命，我们还要把它烧成陶质，把阴干的范入窑烧制成陶块，就成了质量精良、寿命较长的陶范了。

开始铸造，将两个陶范合为一体，注意要严密的对合，不要偏了哦，所以工匠们事先都会在范上作记号，以便于合范时准确定位，合好后用麻绳或皮带捆绑结实，捆绑材料一定要耐受高温，断了就完蛋了。铸孔朝上，把熔化好的铜液缓缓浇入铸孔中，速度要合理，流液要均匀，太快容易产生气泡，太慢容易凝结。千万不要中断，要一次性浇铸完成，中断了就算失败了。

浇铸完成后，静候冷却，冷却完成，解开捆绑物，用小木槌轻敲范体，将之分开，铜钱就出现在你面前了，再用精细的小锉把铸孔留下的细小柱状物及其他瑕疵去掉，大功告成！

当然，古人更聪明，为了提高效率，一对范上会有十几个甚至几十个印迹，铸造时每范可以出成品铜钱十几枚或几十枚。

所谓失腊法，是用于铸造一些形状极为复杂，要求非常精密的器件，这种方法出现的比合范法要晚，但是在我们中国，还是很早的，战国时期就已经出现并不断完善，汉代时就已经非常成熟了。

要铸造的器件可能形状太复杂，很难制作合范，就用一块蜡，精心刻制成铸件的形状，每一个细节都不放过，刻好后，用泥完全包裹住，做一个整体的范，留一到两个铸孔，阴干，然后精彩部分就到了，入窑烧制，腊受热会融化，由铸孔流出，一点也不剩，外面的泥范就被烧制成陶范，范完工了，再按照常规的浇铸方法，浇铸完毕，冷却，用小木槌轻轻敲碎陶范，精美的铸件就诞生了。

失腊法工艺可以铸造出极为精美的器具，但是范基本上是一次性的，所以人们有时为了批量生产，会先制作一个生产腊模的模范，用蜡铸造大量腊模，再把腊模包裹泥，做成陶范，大量铸造。

现代生产工艺中失腊法仍然是常用的，例如前苏联马卡洛夫9×18mm手枪，它的击发机形状较为复杂，机械加工很难，因为单纯的金属切削会很费工时，成本居高不下，后来采用失腊法铸造，成本很快降下来了。

古代熔铁炉制作方法

中国古代熔铁炉制作有三种方法，范铸法、失蜡法和铸合法。

制造大型熔炉等一般用范铸法。

范铸法工艺流程分为如下五步：

1、塑模：用泥土塑造出铁器的基本形状。在制好的泥模上画出铜器纹饰的轮廓，凹陷部分直接从泥模上刻出，凸起部分则另外制好后贴在泥模表面；

2、翻范：用事先调和均匀的细质泥土紧紧按贴在泥模表面，拍打后使泥模的外形和纹饰反印在泥片上；

3、合范：将翻好的泥片划成数块，取下后烧成陶质，这样的范坚硬不易变形，称为陶范。将陶范拼合形成器物外腔，称为外范。外范制成后，将翻范用的泥模均匀削去一薄层，制成器物的内表面，称为内范，铁器的铭文就刻在内范上。将内外范合成一体，内外范之间削出的空隙即为铁液留存的地方，两者的间距就是铁器的厚度；

4、浇注：将铁液注入陶范。待铁液凝固后，将内外陶范打碎，取出所铸铁器。一套陶范只能铸造一件铁器，因此不可能存在两件一模一样的铁器；

5、打磨和整修：刚铸好的铁器，表面粗糙，纹饰也不清晰，需要经过打磨整修，才能成为一件精致的铁器。

什么是失蜡法?

失蜡法，是失模法的一种。失模法，就是用耐火造型材料包覆于可失性模之外，成为无范线的整体铸型。这种可失性模的材料，是所有可融、可挥发、或经燃烧后只剩余少量灰烬、因而易于清理的可成形材料，例如：坚硬的动物脂肪、蜂蜡、松香、植物纤维等。

早在1980年代，巴纳发现，有绳纹提梁的青铜器，提梁上没有范线痕迹，有些器耳有明显的粗大纤维遗迹。他认为，这些提梁，是以绳状物为模，用耐火材料包裹后，加以焚烧，模子被烧成灰烬，清理完灰烬后，在浇铸成型。

扩展资料

中国失蜡法铸造技术最早见于商代中晚期。春秋战国时期，人们采用失蜡法铸造青铜器，先用蜂蜡做成铸件的模型，再用其他耐火材料填充泥芯和敷成外范。

加热烘烤后，蜡模全部熔化流失，使整个铸件模型变成空壳，然后往内浇灌熔液，铸成器物。经汉唐到明清，失蜡法被一代代匠人传承和发扬，历久不衰。

20世纪40年代，大部分航空发动机涡轮叶片采用精锻工艺制造，容易断裂，一位美国工程师借鉴失蜡法铸造工艺很好地解决了这一问题。

这位工程师将此方法改进，命名为熔模铸造，使之成为生产航空发动机涡轮叶片的关键技术。中华人民共和国建立后，在引进精铸涡轮叶片技术的同时，荣科和师昌绪两位院士联手，用失蜡法结合石英管填充铸模，完成精密铸造后，用氢氟酸腐蚀去除石英管，成功制造出空心涡轮气冷叶片。

-失蜡法

失蜡法铸造是什么?

失蜡法铸造是用蜂蜡做成铸件的模型，由于蜂蜡较软可以进行精细的雕刻和热加工，工匠们可以对蜂蜡模具进行精细加工，从而制成复杂的铸件模具。模具制好后，再用耐火的泥料等材料填充模具的空芯部分形成泥芯，并进一步对模具包敷制成外范。

外范固化定型后，对整个模具加热烘烤，蜂蜡受热后熔化并流失，这时整个铸模就变成可以浇铸的空壳。铜水灌注在“空壳”的模具内冷却后，便铸成器物。

通常有以下步骤：

1.刮蜡制作原型。

2.用铸砂等硬化原型。

3.融化蜡形成空腔。

4.将熔融金属倒入型腔。

以戒指的铸造为例，用作戒指原型的材料是“蜡”，因此可以轻松切削。使用特殊的工具手动刮蜡制作原型。当前，还可以在PC上设计3D CAD，CG等原型，然后通过3D打印制作原型。

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